瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中的核心部件，其工作原理基于一对上、下瓦楞辊的啮合传动与压力成型，通过热力与机械力的协同作用将瓦楞原纸压制成特定楞型，以下是具体分析：
结构组成与传动方式
瓦楞辊由上瓦楞辊和下瓦楞辊组成，二者通过精密齿轮啮合配对。下瓦楞辊作为主动辊，由电机经减速装置驱动旋转；上瓦楞辊为从动辊，依靠与下瓦楞辊的齿面啮合实现同步转动。为确保瓦楞原纸在两辊间顺利压楞成型，上瓦楞辊需沿轴线方向施加径向压力，这一压力通常由气缸驱动产生，使上下辊齿面形成咬合压力，从而实现对原纸的连续挤压。
纸板成型工艺流程
瓦楞原纸经导纸辊调节张力、预热辊控制湿度后，进入上下瓦楞辊之间的加热通道。上、下瓦楞辊内通饱和蒸汽，通过热传导使原纸达到可塑状态。在机械压力与热力共同作用下，原纸被压制成预设楞型。成型后的瓦楞芯纸随即与涂胶辊接触，其楞峰被均匀涂覆胶水，随后与面纸在压力辊与下瓦楞辊的切线位置贴合，最终形成双层瓦楞纸板。
关键参数控制机制
温度调控：瓦楞辊需维持160-180℃的表面温度，通过蒸汽压力与虹吸管排水系统确保热传导效率，避免冷凝水积聚导致温度不均。
压力匹配：上下瓦楞辊的咬合压力直接影响楞型质量，需通过液压系统精确调节，确保压力在30-50N/cm范围内。
间隙校准：各辊间隙误差需控制在±0.05mm以内，通过碳精纸痕迹法或激光测距仪定期检测，保障纸板厚度均匀性。
磨损机理与维护策略
瓦楞辊在高速运转中承受原纸中矿物颗粒的碾压撞击，楞顶区域易发生剧烈磨损。长期使用后楞高降低、楞型失圆，导致纸板环压强度下降。维护时需定期检测楞高变化，当磨损量超过0.2mm时，应采用金刚石研磨膏进行修复性研磨，或通过激光淬火、镀铬等表面强化技术提升耐磨性。
