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钢辊压成形加工工艺

钢辊压成形加工工艺

2022-05-25 15:30:05

钢辊压成形加工工艺

将钢辊成形工艺应用于高强钢的冷弯成形,是汽车轻量化的有效教学方法之*。高强钢辊制工艺的核心技术问题在于回弹预测和变形能分析

钢辊简介

高强钢一般指抗拉强度大于370mpa的钢。高强度钢分为两类:抗拉强度低于590MPa;高等级高强度钢是指强度大于590MPa的钢,在传统的高强度钢中,固溶、沉淀和晶粒细化是主要的强化方法。虽然钢的强度很高,但伸长率的降低给制造带来了很大的困难。先进高强钢的强化机理不同于传统高强钢。双相钢以相变强化为主,马氏体呈岛状分布在铁素体基体中,含量为5%~20%。双相钢的强度随马氏体含量的增加而增加,双相钢的成形性随强度的增加而增加。在一定程度上解决了板料成形难的问题

在板料成形过程中,回弹影响*终成形的稳定性。回弹在所有金属板料成形中都存在。一般来说,力量越大,反弹越大,因此反弹越明显,也越难预测。原因如下

结果表明:(1)先进的高强度钢冲压件在冲压后具有较高的流动应力、屈服强度和硬度,导致冲压件弹性应力较高⑵ 技术先进的高强度钢的回弹机理不同于普通钢。高强钢反向加载时会出现包辛格效应

钢辊制成形的特点

先进高强度钢板材料的常规成形工艺是热冲压。金属加热后,变形阻力降低,流动性增加,降低了成形难度。然而,热冲压工艺要求设备复杂,维护成本高,能耗高,使用成本高。辊弯成形是以带钢为原料,在室温下通过多组轧辊的作用逐渐成形的*终成形方法。这种加工方法解决了先进高强度钢的冷成形问题。


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