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凹印版辊镀铜和重新制作的工艺方法是什么

凹印版辊镀铜和重新制作的工艺方法是什么

2022-05-24 17:17:40

凹印版辊镀铜和重新制作的工艺方法是什么

凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定,印版耐印率高(可达400万~500万印)、印品质量稳定,印刷速度高,以及承印材料多样化(塑料、纸张、铝箔等)。所以凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位,尤其在烟草、食品、药品、轻纺等包装方面更为突出。凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨,既符合了国家绿色环保印刷的要求,又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种基材的印刷要求,因而在包装印刷领域保持了长盛不衰的局面,成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上*重要的部件之*,所以凹印版辊制作越来越重要,通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管,也有少数采用铝质材料制作,因钢管价低且坚固牢实,大多数都采用钢管,通过腐蚀或者雕刻或把图像附着在版辊上。通常来说印刷版辊都要进行镀铜处理,这个铜层是雕刻图像的工作面(当前国内市场广泛使用电子雕刻和激光雕刻),印刷版辊的镀铜处理以及版辊重新制作的工序,对企业的降本增效有着重要的作用。

凹印版辊镀铜工艺方法:

凹印版辊镀铜:版辊制作的工艺流程:金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→车磨。镀镍主要使铜层和辊芯能够很好地接合;镀铜不但要掩盖辊的缺陷,而且要对下道工序――雕刻展示工作面,铜呈粉红色,质柔软,具有良好的延展性。凹印版辊镀铜非常重要,镀铜过程控制非常严密,稍有马虎就会耗费大量的时间、人力、物力来纠正出现的问题。铜层的厚度可以随着印品的变化而变化,一般情况下表面铜层的坚硬度是底基铜层的2倍,以便表面雕刻铜层时能具有较好的切割特性,表面铜层的硬度大约为维氏硬度HV200。

铜层镀好以后,使用车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序,使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。由于工艺等原因制得的铜层有时会出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下:用直径2mm的铜丝补上再镀。镀铜时间应根据要求的铜层的硬度和厚度而定。

凹印版辊重新制作工艺:

凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节,凹印版辊的重新制作对企业降低成本提高效率具有现实意义。

凹印版辊的重新制作分为两种:一种只是损坏镀铬层,这种情况退铬再镀铬即可;第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了,这种情况会经常发生。

以下简述第二种情况的凹印版辊重新制作工艺:

1、首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题,安排经验丰富的技师进行现场判断,观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况,根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。

2、确认印版的质量问题后,从机器上取下使用过的凹印版辊,放在待处理区域。

3、在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹,包装好准备下道工序。

4、取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施,在印刷过程中,凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄,使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。

5、取下铜质载体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。

6、镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量,经过加工的凹印版辊,要求壁厚均匀,轴心和版辊外圆不同心度不超过2μm,粗糙度达到0.8μm以上,直径精度误差±0.01mm。

7、镀铜前处理。凹印版辊精度达到要求后进行镀铜前处理,用手工或电解的方法除去版辊表面的油迹、锈斑,然后版辊进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉版辊表面的锈蚀产物氧化膜,*后在版辊表面镀一层底镍,然后镀铜。

8、镀铜。凹印版辊的镀铜是电镀凹版过程的关键工艺步骤,凹版对铜层的表面要求:a、光滑细腻;b、具有一定的硬度;c、不允许有沙眼和杂质。准备工作完成后采用薄铜层法、巴拉德皮肤法、厚铜层法这3种镀铜方法中较为合理的一种完成镀铜工艺。

9、版辊的车磨。镀完铜的版辊需要进行研磨,使版辊表面粗糙度达到0.2~0.4μm以上。

10、在版辊上雕刻图像。国内当前凹印制版普遍采用电子雕刻工艺。

11、版辊雕刻完后,镀铬增加版辊的硬度并且减少磨损。

12、凹印版辊的保存。将制作好的凹印版辊油封、包装、标识存放库房等待生产任务的下达。


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