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自动液压车床有效提高生产率

自动液压车床有效提高生产率

自动液压车床有效提高生产率

自动液压车床优点和性能如下:
1. 实现了自动上料问题,大大降低了操作工人的劳动强度。
2. 提高了套筒的质量,保证了套筒的外圆尺寸和走刀刀花的一致性。
3. 保证了工件倒角的的尺寸的一致性。
4. 加快了加工进度。过去一个好的熟练的工人每天*多加工(拿25套筒为例)2500个左右。而用现在的自动化车床可轻松加工8000-12000只套筒。 速度是传统车床的5倍。
5. 实现了傻瓜型操作。随便找个工人一按按钮,只管续料就完了。不用再找熟练工人。
6. 一人可看管多台机器。
7. 大大提高了工人的工作效率。
8. 大大降低了生产成本。
9. 是直螺纹套筒生产企业的*优选择。
自动液压车床是一种液压进给自动车床而非普通的凸轮自动车,因其控制部分为程序控制故称之为程控液压自动车床。液压自动车床装有2到6个独立刀架,每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回,由特殊的阻尼缸作稳速控制。完*的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。
所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。自动液压车床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。自动液压车床可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。 机床有四种上料模式,即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。经装料和调整后,能按一定程序自动完成工作循环,重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动液压车床可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。

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